El proceso de cardado es realizado en
equipos denominados cardas.
Esta máquina desgarra los flocones de fibras al pasar por un gran cilindro, que luego se desprenden y reúnen en forma de velo, que mas tarde es condensado para formar una cinta ala salida de la carda, denominada precisamente: cintas de carda. |
Entonces, el objetivo de las cardas
en la cadena de producción de hilado de
algodón, es abrir los flocones de fibras, separarlos y depurándolos por última vez de suciedades y fibras cortas, proceso ya iniciado en la apertura.Pero además las cardas cumplen un segundo objetivo, que es: ordenar las fibras limpias y empezar la individualización y paralelización de las fibras, conformando luego un velo uniforme que da lugar a una primera cinta de fibras regulares. Las fibras en las cardas están cohesionadas naturalmente, y el velo que forman presenta las siguientes características: libre de
aglomeramientos de fibras (neps), menor
cantidad de fibras cortas, eliminación
adicional del polvo y aplanado de la
capa de fibras reduciéndolas a una cinta apta
para sufrir estirajes.nFinalmente, un tercer requisito de esta máquina es de entregaruna cinta que no contenga tramos gruesos y/o tramos delgados, que no este contaminada de ningún tipo. |
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de grasas o aceites y además que no
haya borra adherida al material.
Las cintas de carda son recogidas a
la salida del equipo, en unos contenedores
donde se deposita en forma circular por su propio peso, denominados botes de carda.Las cardas más modernas, trabajan actualmente con un ancho de 1.500 mm, y una producción de hasta 240 kg/h, pudiendo procesar fibras cortas hasta 60 mm de longitud (datos de la carda C60 de la firma Rieter)  |
PEINADO
En este sector se eliminan las fibras cortas que llevan consigo las napas de alimentación, se separan pequeñas impurezas que aún permanecen después del cardado y se terminan de paralelizar las fibras. Todo ello mejora la uniformidad de longitud de fibra lo cual es imprescindible para lograr hilados muy finos de buena resistencia. |
Las fibras cortas eliminadas dan
lugar al sub producto denominado “blousse”
que es transportado neumáticamente a una prensa. Con respecto a los valores de producción topes logrados con equipos de última generación totalmente automatizados, se llega al orden de 70-75 kg por hora de cinta peinada, correspondientes a unos 500 golpes del peine con una densidad de napa de 80 gr/m. Esta elevada producción es lograda gracias a la sincronización informática en toda la línea. Los costos en la actualidad han sido reducidos en comparación a las máquinas de anterior generación, ya que se ha conseguido un significativo ahorro de energía, una menor cantidad de borras de peinado menor gracias a la excelente selección de fibras y el alto grado de eficiencia de máquina y tiempos de paro cortos de la máquina, entre otras mejoras. El cambiador completamente automático del rollo y el empalme de la napa, la mejor calidad del empalme y el sistema automático de transporte de los rollos completan las características vigentes en los modernos sistemas de peinado.  |
